行业痛点凸显：传统复合工艺的脱层困境
在光电照明、精密电子等领域，硅胶与导光层的复合应用日益广泛，尤其在LED霓虹灯、LED柔性洗墙灯等产品中应用频繁，但脱层问题始终是行业共性痛点——传统复合工艺多依赖胶粘剂贴合，层间仅为物理附着，长期处于高低温、潮湿、紫外线照射等复杂环境中，极易出现剥离、起翘，不仅影响产品光效与密封性，更会缩短使用寿命，增加维护成本。深耕柔性光电技术领域的JBOAN金博安，以技术创新破局，研发升级共挤复合工艺，实现硅胶与导光层的分子级深度结合，从根源上解决脱层难题，彰显品牌硬核技术实力。
工艺革新：共挤复合，实现分子级一体成型
共挤复合工艺的核心优势，在于“一体成型、分子相融”，区别于传统干式复合、热熔复合的分层贴合模式，JBOAN金博安通过精准调控工艺参数与材料配方，让硅胶与导光层在熔融状态下实现同步挤出、瞬间融合，打破两种材料的界面壁垒，达成分子级别的紧密缠结与化学键合，而非简单的物理叠加。这种工艺革新，不仅重构了复合结构的稳定性，更兼顾了硅胶的耐候性与导光层的透光性，实现性能互补的双重突破，尤其适配LED霓虹灯这类对柔韧性、防脱层要求极高的产品。
核心支撑：三大技术，筑牢分子级结合根基
硅胶与导光层的分子级结合，关键在于JBOAN金博安三大核心技术支撑。其一，材料配方精准适配，金博安研发团队针对硅胶与导光层的容度参数差异，优化配方体系，选用高相容性基材，同时添加KH560偶联剂作为“分子桥梁”，其硅氧烷段与硅胶长链缠结，环氧基团则与导光层的羟基发生开环反应形成共价键，使界面张力降低40%以上，从源头提升层间结合力。其二，工艺参数精细化管控，通过多台挤出机协同工作，将硅胶与导光层原料分别熔融塑化，精准控制熔融温度、挤出速度与模头压力，确保两种熔体在模头内均匀汇合，避免因参数偏差导致的层间空隙，实现无缝融合。其三，动态交联强化，引入含乙烯基的交联扩展剂，促进形成互穿聚合物网络，让硅胶与导光层的分子在微观层面相互锁定，进一步提升结合稳定性，杜绝脱层隐患。
优势凸显：防脱层+全场景适配，超越传统工艺
相较于传统复合工艺，JBOAN金博安共挤复合工艺的防脱层优势尤为突出。传统工艺依赖胶粘剂，不仅存在溶剂残留风险，且层间结合力薄弱，在-40℃~120℃的极端温度循环、长期UV照射或频繁弯折场景下，极易出现脱层；而金博安共挤工艺实现分子级结合后，层间剥离强度提升60%以上，经上万次弯折测试、上千小时高低温循环与紫外线老化测试，依然保持结构完整，无任何剥离、起翘现象，特别适合户外LED霓虹灯的长期稳定使用。同时，硅胶本身具备优异的耐高低温、耐候、抗腐蚀特性，与导光层分子级融合后，产品整体防护等级可达IP67，可耐受盐液、酸碱、腐蚀性气体侵蚀，适配户外楼宇亮化、室内精密照明、LED霓虹灯装饰等多场景使用。
品牌实践：工艺落地，赋能多场景应用
作为专注于柔性光电技术的品牌，JBOAN金博安始终以“技术破局，品质赋能”为核心，将共挤复合工艺深度应用于LED柔性洗墙灯、LED霓虹灯等核心产品中。在深圳某超高层地标项目中，金博安采用该工艺生产的LED霓虹灯与柔性灯带，凭借硅胶与导光层的分子级结合优势，可实现0°-360°自由弯曲，贴合复杂异形建筑立面，长期暴露在户外环境中，既保证了均匀柔和的光效，又杜绝了脱层问题，完美呈现“光之螺旋”的视觉效果。此外，该工艺生产的LED霓虹灯还广泛应用于珠宝柜台、酒店装饰、舞台灯光等场景，兼顾美观性与耐用性，赢得市场广泛认可。
未来可期：深耕创新，坚守品质初心
技术创新无止境，品质坚守不松懈。JBOAN金博安始终深耕共挤复合工艺的迭代升级，从材料筛选、配方优化到工艺管控，建立全流程品质检测体系，确保每一款产品都能达到分子级结合标准，彻底解决行业脱层痛点。未来，金博安将继续以市场需求为导向，推动共挤复合工艺在更多领域的创新应用，以硬核技术打造更具竞争力的产品，用专业与匠心，为行业发展注入新动能，让每一件产品都经得起时间与环境的考验。